東莞UV噴油工廠車間班組長生產(chǎn)管理方法總結(jié)

2025/4/29 From：東莞UV噴油廠家-順馳塑膠 點(diǎn)擊次數(shù)：

按班組長從現(xiàn)場管理的角度，如何提高東莞UV噴油工廠生產(chǎn)效率的？重點(diǎn)從人工與生產(chǎn)現(xiàn)場管理來為大家做解析。

1、人是根本

人是制造企業(yè)生產(chǎn)力的源泉，要想發(fā)揮好員工生產(chǎn)能力，首先要做好新員工的培訓(xùn)，保證每個員工要達(dá)到崗位技能的要求，如果人不符合崗位要求，每天會造成合作質(zhì)量事故和安全事故。

2、員工的積極性

在工廠整個薪酬和考核方案當(dāng)中一定要實(shí)現(xiàn)多勞作得，干好干快不一樣。中國人可怕的是不患寡還不均，所以要解決一個有效的考核體系，讓一線員工對薪資的制度滿意，做事才會更積極。

3、要培養(yǎng)全能型員工

一線員工的穩(wěn)定性決定了生產(chǎn)車間的效率，為了避免因?yàn)閱T工離職造成的崗位空缺，生產(chǎn)線要實(shí)現(xiàn)多工種互相補(bǔ)位，培訓(xùn)一些員工掌握多工序的操作。有員工的流動和流失，他們隨時(shí)到崗，不會影響產(chǎn)線的效率。同時(shí)，多人工才了解東莞UV噴油生產(chǎn)的上工序，了解下工序序，容易發(fā)現(xiàn)工序流轉(zhuǎn)中的不良問題，同時(shí)為下工序提前預(yù)防問題發(fā)生。

在上是關(guān)于人工這個環(huán)節(jié)關(guān)注三個問題。在生產(chǎn)過程中的管理更為重要，也是從三個方面進(jìn)行展開。

1、物料要齊套，不能缺料

要想生產(chǎn)現(xiàn)場的效率提升，生產(chǎn)管理者必須有排產(chǎn)前對物料進(jìn)行清理，若發(fā)現(xiàn)物料不齊要及時(shí)上報(bào)，若物料不能按時(shí)間到線，可以申請換線。班組長管理好生產(chǎn)現(xiàn)場，避免生產(chǎn)現(xiàn)場的物料不料夠用待用、斷用，造成形成批量的不良。

2、控制好產(chǎn)品質(zhì)量

如果生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生了不良品，要快速組織處理。因?yàn)樯�產(chǎn)現(xiàn)場物料越多，越容易造成混擾，所以現(xiàn)場的在制品一定要保證質(zhì)量穩(wěn)定。準(zhǔn)分子噴涂產(chǎn)品合格率是成品進(jìn)倉以后抽檢的10個，如果有兩個不良品，它的合格率只有80%，要保證直通率和成品合格率組在一個可控制范圍。這個環(huán)節(jié)的重點(diǎn)做好三件事。

一是首件產(chǎn)品檢驗(yàn)，當(dāng)換線生產(chǎn)的首件產(chǎn)品，要經(jīng)過質(zhì)檢的人員進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)才可以批量生產(chǎn)。

二是關(guān)注變更管理，物料變更，人員變更，零部件待用。因?yàn)樾碌淖兏鼤�造成新的問題，所以要關(guān)注整個過程當(dāng)中的變更管理。

三是生產(chǎn)過程當(dāng)中出現(xiàn)品質(zhì)異常是不可避免的。我們要的是快速反應(yīng)和快速解決，避免因?yàn)橘|(zhì)量問題造成停產(chǎn)。

但整個工廠區(qū)域等待端正常消流定向。

3、生產(chǎn)現(xiàn)場的日常管理

一是做好班前會和白班晚班的交接會，把生產(chǎn)任務(wù)通過會議傳達(dá)到每個班每個班每個人崗位要求，避免信息的不透明，造成工作的失誤。

二是基層的管理干部要多下生產(chǎn)一線，不要坐在辦公室里，現(xiàn)場是問題的發(fā)生地，也是解決問題直接的地方，如果脫離的現(xiàn)場無法解決生產(chǎn)效率低下問題。

三在生產(chǎn)現(xiàn)場的過程當(dāng)中，把每天的各類報(bào)表進(jìn)行匯總和復(fù)盤，及時(shí)跟上級部門匯報(bào)。同時(shí)，如果有問題跟相關(guān)責(zé)任部門進(jìn)行協(xié)同，避免重復(fù)問題重復(fù)發(fā)生，造成整個組織效率低下。